按施工图所示位置、标高、走向、坡度进行下料加工，加工时一般采用机机械或人工工具加工管锥螺纹丝扣，操作人员应按照操作规程进行操作，坏丝与断线数不得超标，在套丝的过程中，应注意油脂对丝扣的润滑与冷却，套丝的次数是按操作规程与实物质量相接合的原则进行，否则会出现不合格的丝扣。
4）阀门、管件应进行检验，砂眼、锈蚀、等均不得采用。
5）密封填料应均匀缠绕在管螺纹上，而且应顺丝扣拧进的方向缠绕，丝扣楷紧程度应适度，过紧或过松均会出现质量问题。
3、管道焊接工艺及要求
国产无缝钢管的钢号为A10-A20钢，因本工程无缝钢管均用在一般给排水管道，温度、压力均在常规使用范围，所以可采用442型电焊条以满足需要，如使用氧乙炔焊，则可选用焊08（H08A），足能满足需要。
无缝钢管在施工前应作焊前准备：
1）凡管壁δ≥3.5-4mm时，均应开V型坡口，钝边保持0.5-1.0mm。
2）管道对口间隙应随管壁厚度调整，按整个给、排水系统来看，可控制在2.5-4mm。对口错边应≦0.5mm。
3）在对口时，应清除焊缝两侧管壁，直至露出金属光泽。
4）在焊接时，应采用对称焊接，以消除金属的焊后残余变形，因残余变形会导致管道在焊接生弯曲。
5）焊接完毕后，应先进行自检，发现夹渣、气孔、裂纹、未焊透等缺陷应及时进行修理
6）对于焊接完后，外观焊缝宽度、焊芯直径大小分别作调整。
在一些情况下，对于小口径管子可采用氧乙炔焊接，氧乙炔焊必须采有中性焰，以避免金属渗碳与脱碳。
4、管道支架、阀门及管道附件的安装工艺及要求：
为了在管道安装后能达到使用要求，管道支架、阀门及管道附件的安装质量不能忽视，否则影响使用功能。
1）管道支架所用型钢为多种多样，支架种类形式也较多。在作材料计划的同时应考虑所设支架的种类形式（除图纸以作规定之外），而根据《全国通用给排水标准图集》确定所用的材料器品种、规格、数量备料。
2）材料进场后应检查材料品种、规格、数量是否为本工程所需用和是否符合计划要求，并应查验是否有生产厂家的产品合格证
3）按图纸确定支架位置、标高、形式等制作安装，而作为钢筋混凝土结构的地方，则应配合土建作好钢板预埋，尤其是管道口径较大的地方务必作好预埋工作。
4）作为热水管、冷水管在作支架时必须考虑保温、防结露的木质管托高度，并考虑支架上各条管道口径大小（外径）、距墙位置、相互间距、流向、坡度，每个支架间距可按图纸施工。
5）管道支架必须牵线敷设，作为型钢水平支架，每个必须横平竖直，成排支架的平面必须有调高度的余地。所以管道安装的质量好坏与否，直接与支吊架敷设有相当大的联系，所以务必引起操作人员的注意。
6）阀门作为管道水流通断的重要器件，每个阀门必须有成排合格证，并应核对品种、规格、型号是否符合要求，有无砂眼、破裂、启闭不灵活等现象，否则应视为不合格产品，不得使用。
阀门在安装前应进行单体试压工作，应根据阀门标知名人士压力为基础按GBJ235-82标准作好试压工作
8）阀门在安装时，应注意手轮的朝向，应与建设单位共同商量，以便于使用者操作方便。另外，阀门的密封处应无伤痕、平滑、干净，以便今后试压工作顺利进行。
9）需法兰连接的阀门，连接螺栓的规格、材质、品种一定应符合规定要求，垫片应按规定使用，不得使用双垫片，螺纹连接的阀门在作完后，丝扣应松紧适度，并留有余地，并应作完阀门两端的清洁工作
10）对于特殊阀门的连接，应按说明安装，并作到整洁美观；
11）对于各种管道附件，诸如各种管件、原件均应按规定或说明安装，应作到包括附件、管道在内的整体美观。丝扣管件镀锌层应保持完好，尽量避免出现很多不必要的人为伤痕。
5、管道试压、冲洗、灌水等试验
在每条（系统）管道安装完毕后，均应作好作完各项试验，以检验制造、安装工作的成果是否符合设计与使用要求。并及时作好各项记录。为工程资料的完善作好准备
1）系统管道在安装完毕后均应进行试压工作，各系统管道试压等级均按本工程水施-26《给排水设计总说明》第9条办理，十分钟压力下降△P≦0.05Mpa为合格。
2）管道试压必须杂整条（系统）管线安装工作完毕后进行，对于试压前应选择好正确排空位置，接好排空管道至就近排水点，在试压过程中所有安全阀、呼吸阀、自动排气阀不得参与试压，待试压完毕再重新装好或打开前段阀门。要管系统与其他不在本试压范围内的其管道均应采用临时插板堵死，并记清位置，以务以后拆掉作正式通水工作，如需排水，应选择就近有足够泄水能力的排水点排放，并打开排空阀，以避免管道内出现负压，影响管道密封质量。
