4）法兰的垫料厚度宜为3-5mm，垫料一和进入管内；连接法兰的螺栓，螺母应在同一侧，材质按设计要求进行。
5）风管水平安装，水平度≦0.3%,总偏差应≦20mm，风管垂直安装，垂直度应≦0.2%,总偏差≦20mm
6）风管穿出屋面应设防雨罩，穿出屋面超过1.5M的立管应设计接索固定，接索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。
7）钢制套管的内径尺寸，应以能穿过风管的法兰及保温层为准，其厚度不应≦2mm；管套应牢固地预埋在墙、楼板或地板内。
8）风管的阀类调节部件应安装在便于操作的部位，阀板应顺气流方向插入，防火阀安装位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。
9）各类风口安装应平整，位置正确，转运部分应灵活，与风管连接应牢固
10）滴水盘等安装应牢固，不得渗漏，凝结水应引流到指定的住置。
11）各类吸尘罩、排气罩的安装位置应正确，牢固可靠，支架设置不得影响操作。
12）柔性短管安装松紧适当，不得扭曲。
4、防腐和保温
1）防腐
A、风管和部件必须在安装质量检验合格生方可进行防腐处理，油漆前需进行除锈处理，镀锌钢析不宜刷红丹防锈漆。
B、施工现场的客件必须保持清洁、干燥、无尘；在大风、大雾、雨天时，不得进行室外油漆，操作时环境温度不得低于5℃,并不行在强烈阳光直射下进行油漆。
C、薄钢板在制作咬接风定前，应刷防锈底漆一遍。
D、法兰盘制作完毕后，应立即刷防锈油漆，以免铆接时法兰与风管的接合面漏涂油漆。
E、喷涂油漆应使表面漆膜均匀、光滑、色彩一致，附着牢固，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、脱层、掺杂及漏色透锈等缺陷。
F、支、吊、托架的防腐处理应于风管相一致，油漆颜色符合设计要求。
G、明装系统的最后一遍面漆，应在安装后喷涂。
H、一般通风、空调系统薄钢板风管的油漆种类及遍数应按设计要求决定。
2）保温
1、风管、部件及设备经质量检验合格后方可保温，并应做好陷蔽记录。
2、使用的隔热材料应具有成品合格证，并符合设计和防火要求，隔热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。
3、将毡材直接包敷在管子四周。
4、风管法兰处保温，待风管连接后在空隙部分填写上隔热碎料，外面再巾上层隔热层。
5、风不定期保温遇到调节阀时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置。并标明启柄位置，操作灵活、方便；保温层完工后，严禁在上面进行气、电焊。
6、设备保温，应先将设备外壳清扫干净，油漆完好，将保温材料按设备外形展开下料。
7、管道的法兰、阀门处的隔热层应考虑能单独更换拆卸，隔热层在该处应留有足够的空隙，一般为螺栓长度加25-30mm，再以同样材质的隔热层填补空隙，以便在更换填材、拆卸法兰时不破坏两侧的隔热层。
一、空调冷（热）水系统
（一）双管制和四管制：
双管制：只设一根供水管和一根回水管：冬季供热水；夏季供冷水。
四管制：设两根供水管，两根供回水。其中一组供冷水，一组供热水。
优缺点比较：四管制初投资高，但若采用建筑物内部热源的热泵提供热量时，运行很经济，并且空易满足不同房间的空调要求（比如说有的房间要供冷，有点要供热）。一般情况下不采用四管制，宜采用二管制。
（二）异程式与同程式
风机盘管分设在各个房间内，按其并联于供水干管和回水干管的各机组的循环管路，总长是否相等，可分为异程式与同程式两种。如图：
优缺点比较：
同程式：同程式：各并联环路管长相等，阻力大致相同，流量分配较平衡，可减少初次调整的困难，但初投相对较大。
异程式：管路配置简单，管材省，但各并联环路管长不相等，因而阻力不等，流量分配不平衡，增加了初次调整的困难
二、冷却水系统
当冷水机组或独立式空调机采用水冷式冷凝器时，应设置冷却水系统，它是用水管将制冷机冷凝器和冷却塔、冷却水泵等串联组成的循环水系统。
三、冷凝水排放系统
夏季，空调器表冷器表面温度通常低于空气的露点温度，因而表面会结露，需要用水管将空调器底部的接水盘与下水管或地沟连接，以及时排放接水盘所接的冷凝水。这些排放空调器表冷器表面因结露形成的冷凝水的水管就组成了冷凝水排放系统
水系统管材与管件
空调水系统常用的管材、管件的种类和规格
一、管材
镀锌钢管：材质为易焊接的碳素钢，它的管壁纵向有一条焊缝，并且经镀锌处理。可分有普 通管（公称压力PG≦1.0Mpa）,加厚管（公称压力PG≦1.6Mpa）。管长一般为4-9M。其规格用公称直径DN表示，最大规格为DN150,DN<80用丝扣连接，DN>80用电焊连接
无缝钢管：材质为低碳素钢用热轧或冷拔法制成，无缝钢管的规格用外径Dx壁厚表示。
空调水系统，当管径<DN125时，可采用镀锌钢管，当管径>DN125时，采用无缝钢管。高层的建筑一般采用无缝钢管。
